Desenvolvimento de produto, engenharia, custo, plano mestre de produção, planejamento, programação e controle de produção, gerenciamento de ordens e demandas, carga máquina, emissão e apontamento automatizado de ordens de produção, movimentação automática de materiais, acompanhamento de eficiência.

ENGENHARIA

Objetivos e Benefícios

Organiza e detalha o processo produtivo bem como especifica suas etapas por área, processos, recursos, matérias-primas, tempos, setup e regras, facilitando a roterização, o custeio, planejamento e documentação do produto em cada etapa. A flexibilidade da engenharia, associada aos recursos do módulo configurador de produto, simplifica a estrutura de produtos mais complexos e características variáveis, permitindo produtos personalizados através de pré-definições na própria engenharia, ou de pré-definições estipuladas no momento da venda do item.

Características

• Definição de roteiros
• Cadastro de engenharia em níveis, regras e configurador de produto
• Organização por área, processo, recursos, insumos
• Alocação para custos ou planejamento e recursos críticos
• Cadastro Hierárquico ou preferencial de recursos para alocações
• Gerencia os recursos existentes e cria vínculo com ferramentas
• Influência direta com a capacidade de produção (Fator Padrão)
• Calendários Padrão, Alocação e de Recursos Críticos
• Detalha formação e detalhes das ordens de produção, roteiros e instrução de trabalho

PLANEJAMENTO DE MATERIAIS

Objetivos e Benefícios

Planejamento da produção, análise de demandas de pedidos e parâmetros de reposição, gerando ordens de compra e produção em função das regras e parâmetros universais do MRP, agiliza o processo de analise de necessidade e liberação de ordens. Sua velocidade do planejamento simplifica e automatiza o processo produtivo, eliminando falhas e atrasos no processo produtivo, integrando os departamentos de produção compras e suprimentos.

Características

• Planejamento da produção;
• Planejamento de materiais;
• Tratamento de políticas de cobertura de estoque totalmente parametrizável;
• Avalia todas as demandas e ordens em andamento e planejadas (conceito de reserva e encomenda);
• Adota todos os conceitos de ponto de reposição, estoque mínimo e MRP, integrado com as políticas de cobertura de estoque.
• Liberação de solicitações ou ordens de compra;
• Liberação e manutenção de ordens de produção;
• Geração de rancho e suprimento da produção.

CONTROLE DE PRODUÇÃO

Objetivos e Benefícios

Gerencia a emissão de ordens e controla as etapas de produção, permitindo o acompanhamento da produção prevista x realizada. Controla as ordens e talões ou cartões de produção, automatizando com código de barras, fazendo ainda a alocação dos recursos necessários, permitindo gerenciar e rastreabilidade da produção e a produtividade, evitando atrasos de produção ou entrega.

Características

• Emissão e controle de ordens e talões ou cartões de produção de acordo com a definição da engenharia;
• Mantém a rastreabilidade da produção, assim como documentação e emissão de procedimentos e instruções de trabalho;
• Acompanhamento da produção por código de Barras;
• Registro dos tempos de cada processo e controle de consumos;
• Alocação de recursos para uma programação mais detalhada da produção;
• Realocação de ordens e recursos.

CARGA MÁQUINA, MÃO DE OBRA, POSTO DE TRABALHO

Objetivos e Benefícios

Aloca recursos individuais e com vínculos a outro recurso. (Recursos vinculados e dependentes). Paralelismo e/ou Seqüenciamento de recursos configurável por engenharia

Características:

• Controle de alocação por turno, recurso, data e hora com inicio e fim.
• Alocação utilizando o método de “Janela deslizante”, com base na quantidade fracionada da OP em talões para otimização do processo nas etapas seguintes
• Gráfico de visualização do tempo disponível por recurso X tempo alocado
• Gráfico com visão configurável por Turno, Data, Semana, Quinzena e Mensal.
• Extração dos dados de alocação, em relatório com totalização por OP e por Recurso.